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Referenzen

Unsere Kunden wissen, dass sie uns, unserer Erfahrung und unserem technischen Know-How vertrauen können. Denn wir legen höchste Maßstäbe an Qualität und Kundenzufriedenheit - wir l(i)eben Technik.

Gleichermaßen sind wir an einer engen, nachhaltigen und vertrauensvollen Zusammenarbeit interessiert.

Unter den langjährigen inTec-Kunden finden sich Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen. Stark vetreten sind hierbei Maschinen- und Anlagenbauer aus der Lebensmittel- und Chemieindustrie, sowie aus der Automobil/Zulieferer- und Pharmaindustrie. Viele deutsche Betriebe gehören zum Kundenkreis - Ihre Anlagen stehen und laufen aber weltweit.

Drehgelenkprüfstand – Hübner GmbH & Co. KG
RüStiG/MoRüK – Universität Kassel

Drehgelenkprüfstand – Hübner GmbH & Co. KG

Der bis 2014 vorhandene Drehgelenkprüfstand der Fa. Hübner in Kassel war zur Prüfung von Drehgelenken für Busse seit vielen Jahren im Einsatz. Hübner-Gelenksysteme verbinden den vorderen und hinteren Teil eines Gelenkbusses. Obwohl die Maschine relativ störungsfrei arbeitete, führte nach einer derart langen Laufzeit die Betrachtung diverser Themen wie u.a. Verschleiß, Lebenszeit etc. zu der Entscheidung, einen neuen Drehgelenkprüfstand entwickeln und fertigen zu lassen.

Wir als Fa. inTec automation GmbH wurden für den Bau der 2. Generation beauftragt.

Funktionsweise:
Der Drehgelenkprüfstand dient als geeichtes Referenzsystem zur Erst-Justierung und anschließender Überprüfung von Gelenksystemen. Über fest definierte Messkanäle werden die kundenspezifischen Prüfabläufe automatisiert abgefahren.

Während der Prüfung werden alle verbauten Komponenten auf ihre korrekte Funktion überprüft. Die Prüfergebnisse werden dokumentiert.

Prüfpunkte:
Der Gelenkprüfstand muss das Gelenk aufnehmen, spannen und drehen. Im Anschluss werden folgende Punkte geprüft:

Komponentencheck die Funktion der Sensorik
die Funktion der Aktorik
die Funktion der Peripherie
ggf. Initialisierung der Gelenksteuerung (ACU)
ggf. Aufspielen der Kundensoftware
Kabelbaumtest
Dämpfung (Messen von Drücken und Momenten)
Notdämpfung

Eingesetzte Hard- & Software:

EPLAN P8 zur Erstellung der Schaltpläne
Hydraulikaggregat bis zu 250bar
Industrie PC mit Windows 10
SPS – Echtzeitsteuerung von B&R
Hauseigenes HMI von inTec automation GmbH – in C# programmierte Applikation
Positionierungssystem
Sensorik (Digital, Analog) von ifm
Schwenkantrieb & Planetengetriebe von IMO
Feldbussyteme wie EtherCat, Serial, K-Line, CAN-Bus,

Gerne können Sie uns auf diese Referenz ansprechen – unser Team steht Ihnen für weitere Fragen zur Verfügung

RüStiG/MoRüK – Universität Kassel

Der Bereich der Zerspanungstechnik ist in Deutschland fast ausschließlich durch Klein- und Mittelständische Unternehmen (KMU) geprägt. Großes Interesse besteht darin, ihre vorhandenen Werkzeugmaschinen (Fräsautomaten) auch für FSW ( „Friction Stir Welding“-Anwendungen) nutzen zu können.

Im Zusammenspiel mit der Universität Kassel forschten und entwickelten wir als Fa. inTec automation GmbH die praktikablen Lösungen:

RüStiG - autarke Erweiterung von Fräsmaschinen zu zweidimensionalen Rührreibschweißmaschinen

Die Innovation des Rührreibschweiß-Kits zur Steuerungs- und Maschinenerweiterung (RüStiG) liegt in dem Re-gelkreis, der Maschinen-autark betrieben werden kann. Somit kann jede Werkzeugmaschine, die über die für das FSW-Schweißen notwendige Steifigkeit verfügt, hiermit nachgerüstet werden.

Es muss nicht in die Maschinensteuerung eingegriffen werden und ein FSW-Kit kann innerhalb eines Betriebes auch flexibel für mehrere Maschinen (nicht zeitgleich!) eingesetzt werden.

Das RüStiG umfasst sowohl die Krafterfassung als auch das Stellglied, um die Position des Werkstückes kraft-geregelt zu verfahren, als auch die für das FSW-Schweißen optimierte Steuerung.

MoRüK – modulares Rührreibschweiß-Kit

Die bei Klein- und Mittelständischen Unternehmen vorhandene Maschinen sind in der Regel 3-Achs-Maschinen, die keine Möglichkeit bieten, eine Werkzeuganstellung über die Maschinenachsen zu realisieren. Mit diesen Maschinen können mit Hilfe einer abgeschrägten Unterlage ausschließlich lineare Schweißungen durchgeführt werden.

Hier setzt die Lösung des „Modulares Rührreibschweiß-Kit“ (MoRüK) - eine maschinenunabhängige Erweiterung für Werkzeugmaschinen, welche es ermöglicht, einen kraftgeregelten Rührreibschweißprozess durchzuführen.

Hierzu wurde eine maschinenunabhängige Lösung erarbeitet, damit das Produkt auch in Maschinen, welche sich in einem Wartungsvertrag befinden, integriert werden kann. Dabei wurde eine Zusatzachse entwickelt, welche die zum Rührreibschweißen notwendige Kraftregelung und die Werkzeuganstellung durchführt. Dies ermöglicht es mit dem Schweißkit nicht nur lineare, sondern auch zweidimensionale Bauteile zu fügen.

Eingesetzte Soft- & Hardware:

EPLAN P8 zur Schaltplanerstellung
HYDAC-Steuerung - HY-TTC-60
Display (Typ HY-eVision2 7.0) von HYDAC
Programmierung in CoDeSys® 2.3/3 und C/C++
Parker - Motornet DC - Bürstenloser Servomotor mit integriertem Servoantrieb
Druckregelung und 2D-Positionierung über 8 Schnittmotoren vom Typ (NEMA34) der Firma Schneider Electric
Sensorik von ifm
Modulare Messverstärker
Feldbussystem CAN-Bus

Werfen Sie zusammenfassend einen Blick auf das Projektposter.

Gerne stehen wir Ihnen für weitere Fragen zur Verfügung!